در طی فرآیند کلسینه کردن کلینکر سیمان، موقعیت دهانه کوره بسیار خاص است و به سرعت با بدنه کوره می چرخد و تحت تأثیر تغییر سریع دما و حرارت قرار می گیرد.
شرایط کار دهانه کوره کوره پیش کلسینر: دمای کلینکر خروجی از کوره حدود 135{3}} درجه است و قالب ریخته گری فرسایش یافته و دمای هوای ورودی به کوره از کولر رنده بالای 1000 است. درجه، و تغییر نامنظم است. دستگاه ریخته گری فلاش شده است. کوره به سرعت با سرعتی در حدود 4.0r/min می چرخد، آهن پشتی در دهانه کوره توسط انبساط دمای بالا اکسترود می شود، و شعله در سر کوره تا حدود 1700 درجه تابش گرمای عظیمی را به دستگاه ریخته گری تولید می کند. تغییر شکل بیضی سیلندر دهانه کوره احتمال خروج مواد ریخته گری از بدنه کوره را افزایش می دهد. هنگامی که تولید غیرعادی باشد، دستگاه ریخته گری در دهانه کوره باید تحت خنک شدن سریع و شوک حرارتی سریع راه اندازی و توقف کوره قرار گیرد. به طور کلی، قطعات ریخته گری در دهانه کوره می ریزند و کوره بلافاصله متوقف می شود.
عوامل موثر بر زندگی ریخته گری در دهانه کوره
1. اندازه فشار منفی در سر کوره
فشار منفی سر کوره نشان دهنده تعادل بین هوای مصرفی در کوره و مقدار هوای گرم ورودی به پوشش سر کوره است. به طور کلی حجم هوای خروجی اگزوز فن سر کوره افزایش می یابد و فشار منفی سر کوره افزایش می یابد و بالعکس. خطرات فشار مثبت در سر کوره عمدتاً در موارد زیر آشکار می شود: شن و ماسه پرنده و گاز دودکش داغ از سر کوره، درزگیر سر کوره به راحتی سوخته می شود، درجه آسیب به درب کوره و فرسودگی. پوشش سر کوره تشدید شده است. سوزاندن پوشش سر کوره؛ فشار مثبت به راحتی می تواند به تجهیزات جانبی آسیب برساند، سر کوره نمی تواند آتش را ببیند، و پاشیدن مواد با دمای بالا باعث آسیب شخصی می شود. همانطور که در بالا ذکر شد، فشار سر کوره تحت تأثیر حجم تخلیه سر کوره و فن های اگزوز دم کوره قرار می گیرد. در همان خط تولید، حجم تهویه کوره نسبتا ثابت است و کلینکر باید تا دمای مناسب خنک شود. یعنی وقتی سیستم طراحی و تطبیق داده می شود، ظرفیت فن اگزوز در سر کوره نباید خیلی کم باشد، در غیر این صورت حجم هوای خنک کننده باقیمانده جایی برای رفتن نخواهد داشت. ردیف.
2. نرخ عملکرد سیستم کوره
نرخ عملکرد جامع سیستم کوره نشان می دهد که آیا تولید عادی است، آیا مدیریت خوب و پایدار است یا خیر، و فراوانی خرابی و خاموشی. در شرایط عادی، اگر میزان بهره برداری جامع از سیستم کوره به 85 درصد برسد، اساساً نرمال و اگر از 90 درصد بیشتر شود، تولید عادی محسوب می شود که نشان می دهد تعمیر و نگهداری بدون برنامه ریزی کم است. خط تولید. مواد نسوز سیستم کوره با باز و بسته شدن کوره بیشترین آسیب را می بینند و دهانه کوره قابل ریخته گری جدی ترین قسمت باز و بسته شدن کوره است. هر چه سرعت عملیات جامع کوره بیشتر باشد، عمر مفید بیشتری دارد. در صورت بروز حوادثی مانند انقباض و انسداد کلسینر، دمای سطح آستر کوره در مدت بیش از 10 ساعت از حدود 1400 درجه به 100 تا 200 درجه کاهش می یابد. اگر گرما به طور مکرر تکرار شود، ساختار داخلی دستگاه ریخته گری در دهانه کوره آسیب می بیند و به راحتی شکسته می شود و می افتد که تأثیر منفی زیادی بر طول عمر دارد.
3. ساختار آهن پشت دهان کوره
ساختار دهانه کوره به طور کلی از استوانه، آهن پشتی و ریخته گری تشکیل شده است. عملکرد تنظیم آهن محافظ دهانه کوره محافظت موثر از بخش سیلندر دهانه کوره ساخته شده از فولاد معمولی و جلوگیری از سوزاندن گاز دودکش در دمای بالا است. این دو توسط 4 پیچ به هم متصل شده و ثابت می شوند تا یک کل را تشکیل دهند. آهن پشتی برای کاهش دمای کار و ساییدگی و اطمینان از پایداری سازه به محافظت از قالب ریخته گری متکی است. ارتعاش زیاد ناشی از تغییر شکل سیلندر سر کوره و شل بودن پیچ های آهنی پشتی از دلایل مهم افتادن مواد ریخته گری در دهانه کوره است.
4. تأثیر کیفیت ریخته گری و کیفیت ساخت و ساز ریختن
همانطور که در بالا ذکر شد، به دلیل خاص بودن شرایط کاری در دهانه کوره، قالب های ریخته گری معمولی نمی توانند خود را با چنین محیط کاری سخت وفق دهند. قطعات ریخته گری در اینجا باید ویژگی های مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا و عملکرد ارتعاش حرارتی خوب را داشته باشند. در حال حاضر، بسیاری از تولید کنندگان داخلی ریخته گری دهان کوره وجود دارد، قیمت اساساً حدود 2000 تا 10000 یوان است و عمر مفید ریخته گری دهان کوره اساساً متناسب با قیمت است.
مشکلات زیادی در کنترل کیفیت ساخت و ساز وجود دارد. ساختار میخ لنگر غیر منطقی است، جوشکاری در تقاطع استاندارد نیست و به راحتی در دمای بالا ذوب می شود. میخ لنگر تک زاویه است، سطح جوش کمتر است و جوش دادن محکم آن آسان نیست. چیدمان میخ لنگر غیرعلمی است و نقاط کور زیادی وجود دارد، به خصوص صفحه محافظ و حلقه بلوک. قالب بالا قابل کشیدن نیست. درک ناکافی از اهمیت حفظ درز انبساط در حین ریختن، احتباس بسیار کم یا عدم وجود آن در ساخت و ساز واقعی، که منجر به فشرده شدن و ترکیدن مواد ریخته گری دهانه کوره می شود. به منظور صرفه جویی در زمان و عدم پشتیبانی از قالب به منظور جبران دوره ساخت، نقطه بهره برداری از ساعت 7 یا 9 در جهت محیطی به موقعیت ساعت 6 برای ساخت و ساز منتقل شد. در قالب های ریخته گری شل و فشرده نیستند. اختلاط استاندارد نیست و مواد خشک قبل از اضافه کردن آب کاملاً مخلوط نمی شوند. با توجه به تأثیر راحتی ساخت و ساز و زمان ساخت، افزایش مقدار آب برای مخلوط کردن و ریختن با مواد روان هنگام هم زدن اتخاذ می شود. زمان اختلاط و قالبگیری به خوبی هماهنگ نیست، در نتیجه ماده ریختهگری مخلوط به موقع استفاده نمیشود. ریزش و رپ ناهموار است و پدیده ارتعاش یا احیای طولانی مدت برجسته است. تحت تأثیر فوریت تولید، اگر زمان پخت خیلی کوتاه باشد، آسیب به دستگاه ریخته گری نیز بسیار زیاد است.
5. نفوذ حلقه بلوک در دهانه کوره
عمر مفید دهانه کوره ریخته گری و یکپارچگی حلقه بلوک دهانه کوره بزرگترین فاکتور در بین بسیاری از عوامل است. از بین رفتن حلقه بلوک در دهانه کوره یک مثلث معکوس را تشکیل می دهد و آجرهای کوره مستقیماً در دهانه کوره به قالب ریخته گری فشرده می شوند که باعث می شود دستگاه ریخته گری در دهانه کوره در یک منطقه بزرگ فشرده شود. و کوره مجبور به توقف خواهد شد. همراه با تصادفات متعدد سقوط آهن محافظ دهانه کوره در یک سال و نیم گذشته در شرکت ما، اولین چیزی که ضربه را متحمل می شود این است که پس از سوختن حلقه آجری نگهدارنده دهانه کوره، باید به سرعت تعویض شود. تا جایی که ممکن است.
راه حل
1. طراحی ساختار دهانه کوره را بهینه کنید
ساختار دهانه کوره بهبود یافت. تعداد آهن پشتی بدون تغییر باقی می ماند و نحوه اتصال اتو پشتی از اتصال تک بلوک اصلی به اتصال جعبه ای تغییر می کند، یعنی از یک آهن پشتی داخلی و یک جعبه بیرونی تشکیل شده است و پوسته کوره در داخل است. بین، و با پیچ و مهره های سر فرو رفته متصل می شود. به طور کلی، جعبه بیرونی با مواد ریخته گری پر می شود تا از پیچ و مهره های ثابت و سیلندر در برابر سوختن و تغییر شکل در دمای بالا محافظت کند. ضخامت قطعات ریخته گری دیواره مستقیم زیر دهانه کوره باید به طور مناسب ضخیم شود تا اطمینان حاصل شود که سطح انتهایی دهانه کوره در داخل دیواره مستقیم منقبض می شود بدون اینکه تاثیری بر افتادن کلینکر در خنک کننده رنده ای داشته باشد تا از دهانه کوره جلوگیری شود. مستقیماً توسط گاز داغ دودکش با دمای بالا خنک کننده رنده شسته و سوزانده می شود. خسارت.
2. کیفیت ساخت و ساز ریخته گری را به شدت کنترل کنید و کارهای بهبود مربوطه را انجام دهید
(1) به منظور افزایش مقاومت در برابر سایش، ضخامت موثر مواد پخت در بالای صفحه محافظ دهانه کوره از 160 میلی متر به 220 میلی متر افزایش می یابد.
(2) میخ های لنگر را به طور منطقی مرتب کنید و از مواد با ناحیه جوش نسبتاً بزرگ برای ساختار میخ لنگر استفاده کنید.
(3) هنگام ریختن مواد ریخته گری در دهانه کوره، اصل حمایت از قالب و سپس ساخت به شدت اتخاذ می شود و تمام ریختن ها باید در ساعت 7 یا 9 در جهت محیطی کنترل شود.
(4) هم زدن دستگاه ریخته گری باید یکنواخت باشد و آب در حداقل مقدار کنترل شده باشد و شخص خاصی مسئول هم زدن است.
(5) اتصالات انبساط تنظیم شده است. بر اساس تجربه عملی، تخته سه میلی متری برای تنظیم اتصالات انبساط برای هر طول 600 میلی متر استفاده می شود. تمام میخ های لنگر باید با رنگ آسفالت پوشانده شده و با نوار سیاه پیچیده شوند تا فضای انبساط آنها جبران شود.
(6) مواد ریخته گری برای بهبود مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر لرزش به مواد ریخته گری ویژه برای دهانه کوره تغییر می یابد.
(7) تفکر اصلی تعمیر و نگهداری را رها کنید، اولویت را به ساخت قالب ریخته گری در دهانه کوره تحت شرایط هر تعمیر و نگهداری بدهید، و تا حد امکان زمان پخت دستگاه ریخته گری را طولانی کنید.
3. بهبود تهویه سیستم کوره برای اطمینان از فشار منفی جزئی روی پوشش سر کوره
(1) بهبود تهویه شیب دم کوره. ضخامت کل مواد نسوز شیب اصلی از 250 میلی متر تا 200 میلی متر آجر مولیبدن سیلیکون AZM1680 تنظیم شد.
(2) بهبود سیستم سر کوره. با توجه به وضعیت واقعی که ظرفیت پردازش فن اگزوز سر کوره نسبتاً کم است، نشت هوای سیستم سر کوره به حداقل می رسد تا ظرفیت پردازش حجم هوای سر کوره بهبود یابد و اساساً نیازهای تولید برآورده شود. .
