چندین اقدام برای افزایش عمر سرویس کاستیبل های پوشش دیگ بخار

ریخته گری نسوز دیگ بستر سیال در گردش، بخش مهمی است که بر چرخه عملکرد دیگ تأثیر می گذارد. درجه نسوز، استحکام حرارتی، سرعت انقباض، کیفیت ریختن، تعمیر و نگهداری و اجاق گاز ریخته گری مستقیماً بر استحکام و عمر دیواره دیگ تأثیر می گذارد. بر چرخه عملکرد دیگ تأثیر می گذارد و در عین حال کیفیت حفظ حرارت و محافظت در خارج از بدنه کوره انبساط دیگ را محدود می کند، به خصوص در زمستان که دما کمتر از منفی 5 درجه است، به دلیل انبساط ناهمزمان. یکنواختی، ایجاد تنش در اتصالات جوش قسمت های مربوطه خط لوله آسان است. خاموش شدن کوره متمرکز و نشتی چرخه عملکرد را کاهش می دهد، تعداد کوره ها و ورودی کوره ها را افزایش می دهد، بر عملکرد روان واحد سیستم تأثیر می گذارد و خطر عملیات را افزایش می دهد. از طریق مشکلاتی که در حین کارکرد واقعی دیگ بخار و در حین خاموش شدن و تعمیر و نگهداری پیدا شد، دستگاه ریخته گری در حین ساخت تا حدی آسیب دید و شکاف انبساط محفوظی در حین ساخت وجود نداشت و عایق خارجی نامناسب باعث اختلاف دمای زیادی بین داخل و خارج شد. دلایل اصلی آسیب ترک ها هستند. با بحث در مورد مکانیسم مواد، استفاده از قطعات و تقویت کنترل پیوند، امید می رود به هدف بهبود عمر مفید دست یابیم.
تجزیه و تحلیل وضعیت فعلی بستر سیال در گردش
ظرفیت بار دیگ‌های نیروگاه خود معدن زغال سنگ نسبتاً کم است، اکثر آنها دیگ‌های بستر سیال در گردش با ویژگی‌های بهره‌برداری جامع هستند که از سوخت‌های پایین‌تری استفاده می‌کنند و ظرفیت تبخیر عمدتاً 75 تن در ساعت و 13{7}} تن است. ساعت به دلیل استفاده از سوخت پایین، ارزش حرارتی کم، محتوای خاکستر بالا، نازل سرباره دیگ بخار، زاویه شعله تاشو کوره، قالب مقاوم در برابر سایش در پایه های ستون تغذیه زغال سنگ و جداکننده سیکلون مستعد هستند. به ترک، سایش و پارگی، مقاوم در برابر سایش ریخته گری عامل اصلی محدود کننده عملکرد طولانی مدت دیگ است. انتخاب مواد محافظ و عایق خارجی و کیفیت ساخت دیگ از دست دادن گرما و اتصال جوشی است که در آن تمرکز تنش به راحتی در اثر گرم شدن کوره نقطه ای و افت ناگهانی دمای محیط خارجی ایجاد می شود. در عین حال، با الزامات فزاینده سختگیرانه حفاظت از محیط زیست، زمانی که Ca/S=1.5-2.0 دیگ با گوگرد زدایی تزریق کلسیم در کوره، راندمان گوگرد زدایی می تواند به {{8} برسد. }} درصد، میزان استفاده از پودر سنگ آهک تقریباً دو برابر دیگ بخار بستر سیال معمولی است، اما ورودی گوگردزدایی مقدار مواد بستر و مواد در گردش را افزایش می‌دهد و سایش مواد ریخته‌گری دیواره کوره را افزایش می‌دهد. سایش قطعات ریخته گری مقاوم در برابر سایش دیواره فیلم خنک شده با آب و صفحه محافظ بیرونی را در معرض دید قرار می دهد. در موارد شدید، صفحه محافظ سوخته، تغییر شکل می‌یابد، ترک می‌خورد و اتصالات لوله‌های تحمل‌کننده فشار به دلیل کاهش استحکام سایش نشت می‌کند، که به شدت دوره عملیات را کوتاه می‌کند، میزان تصادف را افزایش می‌دهد و بر تولید ایمن و افزایش مواد و مواد تأثیر می‌گذارد. ورودی نیروی کار
تجزیه و تحلیل عملکرد ریخته گری های مقاوم در برابر سایش در بخش های مهم بویلر
The furnace wall of the low magnification circulating fluidized bed boiler adopts the tube-laying light furnace wall, the cyclone separator, the inclined flue, the furnace top and the tail flue are built with refractory castables, phosphate bricks and aluminum silicate insulation materials. High-strength composite refractory castables are poured into the lower part of the membrane-type water-cooled wall of the furnace. Different forms of refractory materials are selected and used according to the fluidization rate, flue gas flow rate, and refractory degree, so as to reduce construction and maintenance costs while ensuring service life and wear resistance. . The wear-resistant castable is made by mixing oxides and binders. The fluidized bed boiler furnace uses high-strength refractory castables with good fluidity. There are great differences in wear resistance, etc., which affect the boiler operation cycle. The refractory materials in the high temperature zone of the circulating fluidized bed boiler are mainly high-strength refractory castables. The main components are Al2O3+TiO2, and Portland cement is blended in a certain proportion. Due to different processes, the refractoriness, linear expansion rate, wear resistance There is a big difference in strength, which affects the service life of the boiler. The composition (quality parameter) of the alum clinker should be Al2O3>60 درصد، SiO2<20%, Fe2O3<3%; the concrete should be dried to remove moisture, and the basic refractory Do not dry when cemented with phosphoric acid. When acid and neutral refractories are cemented with phosphoric acid, immediately dry at 350℃<450℃<. (The phosphate solution is adjusted with 50% phosphoric acid and industrial aluminum hydroxide in a mass ratio of 7:1) According to the comparison of the physical properties of the castable, the phosphate refractory castable has high strength and hardness, and has a good linear expansion coefficient. To meet the requirements of use, it is fixed on the pressure furnace wall by 1Cr18Ni9Ti stainless steel nails, and has good adhesion with the furnace wall 20G membrane water cooling wall.
عوامل اصلی موثر بر عمر قالب های ریخته گری مقاوم در برابر سایش
1. تأثیر ساختار دیگ بخار
با توجه به ویژگی های ساختاری دیگ بخار، دیگ بستر سیال در گردش عمدتا از خاکستر سوخته در کوره برای بالا رفتن با هوای گرم استفاده می کند و سیکلون در خروجی کوره باعث برش و غرق شدن دوار می شود و مواد برگشتی جریان می یابد. از طریق هوای برگشتی وارد کوره می شود، دمای سه قسمت با دمای بالاتر دیگ بخار در طول عملیات عادی عبارتند از: (1)، کارکرد کوره: 900 درجه (2)، خروجی کوره: 892 درجه ⑶، جداکننده سیکلون: 852 درجه. سرعت دود: کوره 5 متر بر ثانیه، خروجی کوره 5 متر بر ثانیه و جداکننده سیکلون 9.5 متر بر ثانیه است. دما و سرعت دود بالاتر سایش قطعات ریخته گری مقاوم در برابر سایش را افزایش می دهد و درمان مقاوم در برابر سایش باید تقویت شود.
2. اثر سوخت
سوخت دیگ، محصولات جانبی باند شستشوی کارخانه آماده سازی زغال سنگ، لجن زغال سنگ و شستشوی زغال مخلوط با ارزش حرارتی کم و محتوای خاکستر بالا است که باعث ساییدگی دستگاه های ریخته گری مقاوم در برابر سایش و لوله های دیواری خنک شونده با آب کوره می شود. در حین احتراق در حال جوش سایش مواد ریخته گری مقاوم در برابر سایش جداکننده سیکلون و مواد برگشتی بسیار جدی است. آسیب به قطعات ریخته گری به راحتی می تواند باعث گرم شدن مستقیم صفحه محافظ بیرونی، تغییر شکل و ترک خوردگی شود و پدیده نشتی دود و نشت خاکستر رخ دهد. بر عملکرد عادی دیگ تأثیر می گذارد و محیط سایت بدتر می شود.
3. تاثیر کیفیت ساخت و ساز
کیفیت ساخت و ساز عامل اصلی تاثیرگذار بر عمر مفید ریخته گری های مقاوم در برابر سایش بویلر است. اقدامات لازم برای ساخت و ساز برای ساخت و ساز فصلی انجام نمی شود، فرآیند ساخت و ساز الزامات استاندارد را برآورده نمی کند، دوره نگهداری کوتاه است، و کوره را نمی توان مطابق با منحنی داده شده کوره پخت، و در نتیجه نیروی اتصال و مقاومت در برابر سایش ایجاد می شود. ریخته گری های مقاوم در برابر سایش نمی توانند الزامات طراحی را برآورده کنند.
4. تأثیر نوسانات بار بر روی قطعات ریخته گری در مراحل راه اندازی، خاموش شدن و عملیات دیگ بخار
کنترل ضعیف نرخ گرمایش و سرمایش زمانی که دیگ در حال گرم شدن و خاموش شدن برای خنک شدن است، باعث ایجاد اختلاف دمای زیاد بین داخل و خارج و ایجاد یک تنش حرارتی بزرگ می شود. خرابی تجهیزات تغذیه زغال سنگ و تغییر زیاد کیفیت زغال سنگ در حین کار باعث نوسان دمای کوره می شود. نوسانات دمای بستر 150 درجه وجود دارد. اول، بر پارامترهای بخار تأثیر می گذارد. دوم، حجم هوا باید به موقع تنظیم شود. نوسان نسبت هوا به زغال سنگ باعث اختلال در حالت احتراق می شود که باعث فرسایش مواد ریخته گری به آتش می شود و استفاده از قالب های ریخته گری مقاوم در برابر سایش را تحت تاثیر قرار می دهد. زندگی