【سیمان ویژه】سیمان نسوز

هر ماده خام با بوکسیت مرغوب و آهک مرغوب به عنوان مواد اولیه به نسبت معینی مخلوط شود تا مقدار مناسبی از مواد اولیه تشکیل شود، پس از پخت، کلینکر با آلومینات به عنوان جزء اصلی آسیاب شده و به صورت پودر ریز در می آید. به یک کلینکر مقاوم در برابر آتش، ماده سیمانی هیدرولیک، به نام سیمان نسوز، نسوز آن کمتر از 1580 درجه سانتیگراد نیست.
به آن سیمان با دمای بالا نیز می گویند. سیمان با مواد خاصی که در تهیه بتن با دمای بالا (مقاوم در برابر آتش) استفاده می شود. وجود دارد:
① سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم با بوکسیت خالص و سنگ آهک به عنوان مواد اولیه اصلی، از جمله سیمان Secar در فرانسه.
② سیمان دولومیت با درجه حرارت بالا با افزودن دولومیت به عنوان ماده اولیه اصلی و افزودن آپاتیت و سنگ آهن ساخته می شود.
③از موادی استفاده کنید که می توانند واکنش شیمیایی ایجاد کنند و در دمای بالا سخت شوند، مانند سولفات نسوز، بورات و فسفات به عنوان سیمان با دمای بالا.
طبقه بندی فناوری
(1) سیمان نسوز آلومینات
معمولاً 4 قسمت (بر حسب جرم) کلینکر سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم و 1 قسمت کلینکر سیمان با آلومینا بالا مخلوط شده و به نوعی سیمان نسوز آسیاب می شود. در مقایسه با سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم: استحکام اولیه بالاتر، نسوز مشابه و هدف یکسان.
(2) سیمان آلومینات کلسیم کم
سیمان با نسوز حداقل 1580 درجه . با توجه به ترکیبات مختلف، می توان آن را به سیمان نسوز آلومینات، سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم، سیمان آلومینات منیزیم کلسیم و سیمان نسوز دولومیت تقسیم کرد. سیمان نسوز را می توان برای سیمان کردن سنگدانه های نسوز مختلف (مانند کوراندوم، بوکسیت کلسینه شده با آلومینا بالا و غیره) برای ساخت ملات یا بتن نسوز استفاده کرد که به عنوان آستر در کوره های دوار سیمان و سایر کوره های صنعتی استفاده می شود.
در جایی که از بوکسیت با کیفیت بالا و سنگ آهک سفید مرغوب به عنوان مواد خام استفاده می شود و به نسبت معینی از مواد اولیه با مواد اولیه مناسب مخلوط می شود، پس از پخت، کلینکر حاصل با آلومینات کم کلسیم به عنوان جزء اصلی آسیاب می شود و به پودر ریز تبدیل می شود. به پودر ریز تبدیل می شود. به این نوع مواد سیمانی هیدرولیک با مقاومت در برابر آتش، سیمان نسوز آلومینات کم کلسیم می گویند.
سیمان نسوز کم آهک آلومینات نوعی سیمان آلومیناتی است که از مخلوط کردن بوکسیت مرغوب و سنگ آهک به نسبت مناسب پس از تف جوشی و آسیاب ساخته می شود. ترکیب آن به طور کلی به این صورت است: آلومینا 70 درصد، اکسید کلسیم 19 تا 23 درصد، سیلیس<4%, iron oxide <1.5%. The mineral composition is dominated by monocalcium dialuminate, accounting for 60% to 70%, and its refractoriness is above 1650℃. Compared with high alumina cement, the main differences are: high alumina content, low calcium oxide content, low early strength, high refractoriness, etc. It can be mixed with refractory aggregates (such as calcined bauxite, high alumina brick fragments, etc.) with a refractoriness above 1770°C to make refractory concrete or refractory mortar, which can be used as the lining of cement rotary kilns and other industrial kilns.
موارد استفاده آن عبارتند از:
1. می توان آن را به بتن نسوز یا ملات نسوز با مواد نسوز با نسوز بالای 1770 درجه، مانند بوکسیت کلسینه، قطعات آجر آلومینا بالا و غیره فرموله کرد و به عنوان پوشش نسوز در برخی از کوره های با دمای بالا و برخی از قرار گرفتن در معرض طولانی مدت استفاده کرد. به اتمسفر مهندسی دمای بالا با اثر فرسایش آب باران.
2. می توان آن را با سنگدانه های سبک برای ایجاد انعقاد عایق حرارت و انعقاد مقاوم در برابر حرارت فرموله کرد.
3. دینگ و آزبست به محصولات آزبست سیمانی با عایق و مقاومت در برابر حرارت فرموله می شوند.
(3) سیمان آلومینات کلسیم منیزیم
سیمان آلومینات کلسیم منیزیم نوعی سیمان آلومیناتی است که از اختلاط بوکسیت و دولومیت مرغوب به نسبت مناسب، تف جوشی و آسیاب ساخته می شود. ترکیب سیمان آلومینات کلسیم منیزیم به طور کلی به شرح زیر است: آلومینا 66 تا 74 درصد، اکسید کلسیم 13 تا 18 درصد و اکسید منیزیم 10 تا 13 درصد است. مقادیر کمی از دی اکسید سیلیکون و اکسید آهن وجود دارد. ترکیب معدنی شامل آلومینات کلسیم و دی‌آلومینات کلسیم است که 45 درصد -60 درصد و اسپینل 35 درصد -50 درصد را تشکیل می‌دهند. نسوز بالای 1650 درجه است.
در مقایسه با سیمان آلومینات کم کلسیم، سیمان آلومینات کلسیم منیزیم دارای مزایای زیر است: مقاومت در برابر سرباره و حمله شیمیایی مذاب فلز. در مورد محتوای مشابه آلومینا، به دلیل وجود اسپینل، نسوز بالا. آب اختلاط کمتر، تخلخل کم پس از سخت شدن سیمان، انقباض کوچک کلسینه. از دست دادن قدرت کمتر هنگام گرم شدن تا 1100 درجه برای کم آبی. سیمان آلومینات کلسیم منیزیم و کوراندوم سفید ذوب شده در بتن تهیه می شود که می تواند به عنوان پوشش کوره های دوار سیمان و سایر کوره های صنعتی استفاده شود.
پخت و الزامات فنی
سیمان نسوز به سیمانی اطلاق می شود که نسوز آن کمتر از 1580 درجه نباشد. از بوکسیت و سنگ آهک به عنوان مواد اولیه استفاده می کند و برای به دست آوردن کلینکر با آلومینات کلسیم به عنوان جزء اصلی و حدود 50 درصد آلومینا کلسینه می شود. ساخته شده از مواد سیمانی هیدرولیک. می توان از آن برای سیمان کردن سنگدانه های نسوز مختلف (مانند کوراندوم، بوکسیت کلسینه آلومینا بالا و غیره) برای ساخت ملات یا بتن نسوز استفاده کرد که به عنوان پوشش کوره های دوار سیمان و غیره استفاده می شود.

کوره های صنعتی
مواردی که هنگام پخت آستر سیمانی نسوز نیاز به توجه دارند:
(1) مرحله 350 درجه در دمای اتاق به احتمال زیاد باعث انفجار موضعی می شود. به پخت آهسته دقت کنید. اگر پس از حفظ حرارت در دمای 350 درجه هنوز مقدار زیادی بخار خارج می شود، سرعت افزایش دما همچنان باید کاهش یابد.
(2) در شرایط تهویه ضعیف و تخلیه بخار آب دشوار، زمان حفظ گرما باید به طور مناسب افزایش یابد.
(3) هنگام پخت با روغن سنگین، لازم است از پاشش روغن سنگین روی سطح پوشش کوره جلوگیری شود تا از ترکیدن موضعی جلوگیری شود.
(4) هنگام استفاده از چوب برای پخت، تماس مستقیم با شعله اغلب باعث گرم شدن موضعی خیلی سریع می شود، که باید محافظت شود.
(5) برای سیمان نسوز تازه ریخته شده حداقل 3 روز بعد می توان آن را پخت.
(6) پوشش سیمانی نسوز نیز باید به آرامی خنک شود تا از تهویه اجباری جلوگیری شود.
مهارت های مورد نیاز:
(1) هرچه ذرات سیمان ریزتر باشد، مساحت سطح ویژه بزرگتر، واکنش هیدراتاسیون سریعتر و مناسب تر است و استحکام اولیه و دیررس بالاتر است. مقررات ملی: مساحت سطح ویژه باید بیش از 300 متر مربع در هر کیلوگرم باشد، در غیر این صورت فاقد صلاحیت است.
(2) به منظور اطمینان از وجود زمان کافی در طول ساخت و ساز برای تکمیل فرآیندهای مختلف مانند اختلاط، حمل و نقل و قالب گیری، زمان گیرش اولیه سیمان نباید خیلی کوتاه باشد. پس از اتمام ساخت، امید است که سیمان بتواند در اسرع وقت سخت شود تا استحکام ایجاد کند، بنابراین زمان گیرش نهایی نباید خیلی طولانی باشد. زمان گیرش اولیه آن نباید زودتر از 45 دقیقه و زمان گیرش نهایی آن نباید دیرتر از 390 دقیقه باشد.
(3) یکنواختی تغییر حجم خمیر سیمان در طی فرآیند گیرش و سفت شدن، پایداری حجمی سیمان نامیده می شود. اگر ولوم به طور ناموزون تغییر کند، یعنی پایداری ولوم ضعیف باشد، مستعد تاب برداشتن و ترک خوردن است که باعث کاهش کیفیت پروژه و حتی بروز حوادث می شود.