معرفی آجر منیزیم

فاز کریستالی اصلی آجر منیزیا پریکلاز است که ویژگی‌های معمولی محصولات نسوز قلیایی عمومی را دارد، اما مقاومت در برابر شوک حرارتی آن ضعیف است.
می توان شلیک کرد و شلیک نکرد. آجرهای منیزیایی پخته شده به دو دسته باندینگ سیلیکات، پیوند مستقیم و آجر منیزای بازترکیب تقسیم می شوند. آجرهای نسوخته به آجرهای منیزیمی باندینگ شیمیایی و آسفالتی تقسیم می شوند.
اولین بار در دهه 1880 در اتریش تولید شد. بعداً ایالات متحده و روسیه نیز به ترتیب در سالهای 1895 و 1900 تولید را آغاز کردند. در دهه 1960 و 1980 آنها به ترتیب تولید انبوه آجرهای منیزیمی نوترکیبی و پیوند مستقیم را آغاز کردند.
ماده اولیه آن عمدتا منیزیت است و جزء اصلی آن MgCO3 است که در دمای بالا کلسینه می شود و سپس به اندازه معینی خرد می شود تا تبدیل به منیزیم متخلخل شود. ماسه منیزیم به طور گسترده ای به عنوان مواد تعمیر کوره و مواد رمینگ استفاده می شود. ماسه منیزیم با ناخالصی کمتر (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
با توجه به فرآیندهای مختلف تولید، می توان آن را به تف جوشی و ترکیب شیمیایی تقسیم کرد. آجر منیزیم تف جوشی شده از منیزیم سوخته و دارای نسبت اندازه ذرات مناسب ساخته شده است که با آب نمک (محلول آبی MgCl2) و مایع ضایعات خمیر سولفیت به عنوان عامل اتصال اضافه شده و تحت فشار و قالب گیری قرار گرفته و در دمای بالا پخته می شود. {1}} درجه . ترکیب شیمیایی فرآیند پخت را طی نمی کند. پس از اینکه منیزیم تف جوشی شده با توجه به نسبت اندازه ذرات تهیه شد، مقدار مناسب کانی ساز و عامل اتصال اضافه می شود، به شکل فشرده در می آید و خشک می شود تا به محصول نهایی تبدیل شود. استحکام پیوند شیمیایی کم است و عملکرد به خوبی زینتر نیست، اما قیمت ارزان تر است، کمتر از نیمی از قیمت زینتر شده است. در قطعاتی که نیاز به عملکرد پایینی دارند، مانند کف کوره ها و کوره های خیساندن استفاده می شود.
آجر منیزیا یک ماده نسوز قلیایی است که مقاومت بالایی در برابر سرباره قلیایی دارد، اما نمی تواند در برابر فرسایش سرباره اسیدی مقاومت کند. این می تواند با آجرهای سیلیسی، آجرهای رسی و حتی آجرهای آلومینا بالا در دمای بالای 1600 درجه واکنش دهد. نسوز آن بالای 2000 درجه است، اما نقطه نرم شدن آن تحت بار فقط 1500 تا 1550 درجه است. علاوه بر این، فاصله دمایی از نرم شدن تا تغییر شکل 40 درصد بسیار کم است و پایداری حرارتی تنها 30 تا 50 درجه نیز ضعیف است که دلیل مهمی برای آسیب آن است.
در کوره های گرمایش و کوره های خیساندن عمدتاً برای سنگ فرش کردن لایه سطحی زیرین و قسمت پایینی دیواره کوره خیساندن استفاده می شود. می تواند در برابر خوردگی مقیاس اکسید مقاومت کند.