پاور پایهآجر منیزیابرای فروش، مشتری در سنگاپور 30 تن سفارش داده است
آجر منیزیت به طور گسترده ای در متالورژی (کوره های الکتریکی، مبدل ها، کوره های اختلاط)، فلزات غیر آهنی (کوره های ذوب)، کوره های تونلی با دمای بالا، کوره های منیزیم متخلخل، مصالح ساختمانی (کوره های دوار سیمان، کوره های ذوب شیشه، کوره های آهک جدید) استفاده می شود. ، نورد فولادی (خیساندن) کوره، کوره گرمایش) و غیره.
آجرهای نسوز منیزیا به پایان رسیده و مورد بازرسی قرار گرفته است
آجرهای منیزیا مواد نسوز قلیایی هستند که عمدتاً از منیزیت ساخته می شوند و جزء اصلی آنها MgCO3 است. پس از کلسینه شدن در دمای بالا و خرد شدن تا اندازه ذرات معین، تبدیل به ماسه منیزیم تف جوشی شده می شوند که به طور گسترده به عنوان مواد تعمیر کوره و مواد رمینگ استفاده می شود. نسوز آجرهای منیزیتی بالای 2000 درجه است، اما نقطه نرمی بار آجرهای نسوز منیزیمی عمومی تنها 1520 درجه ~ 1600 درجه است و دمای شروع نرم شدن بار تفاوت چندانی با دمای فروپاشی نرخ انبساط خطی آجرهای منیزیت در 1000 درجه ~ 1600 درجه به طور کلی 1.0٪ تا 2.0٪ است و تقریباً خطی است.
در بین محصولات نسوز، رسانایی حرارتی آجرهای منیزیمی پس از آجرهای حاوی کربن در رتبه دوم قرار دارد و با افزایش دما کاهش می یابد. آجرهای نسوز منیزیا می توانند در برابر فرسایش سرباره های قلیایی حاوی اکسید آهن و اکسید کلسیم مقاومت کنند، اما در برابر فرسایش سرباره های اسیدی حاوی اکسید سیلیکون مقاوم نیستند، بنابراین در هنگام استفاده نمی توانند مستقیماً با آجرهای سیلیسی در تماس باشند و باید با خنثی جدا شوند. آجر
آجرهای نسوز منیزیا به دلیل عملکرد خوب در دمای بالا و مقاومت قوی در برابر سرباره قلیایی به طور گسترده در پوشش کوره های فولادسازی، کوره های فروآلیاژ و کوره های آهن مخلوط در صنعت فولاد استفاده می شود. شبکه های احیا کننده صنعت شیشه و مبدل های حرارتی شهری؛ کوره های کلسینه با دمای بالا در صنایع نسوز، مانند کوره های عمودی با دمای بالا برای کلسینه کردن ماسه منیزیم و کوره های تونلی با دمای بالا برای پخت آجرهای نسوز قلیایی.
1. آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی برای آجرهای منیزیم نسوز عبارتند از سنگ معدن منیزیم (مانند منیزیت) و نسبت معینی از چسب. ابتدا باید سنگ معدن منیزیا جمع آوری، غربال و خرد شود تا ناخالصی ها حذف شود و به اندازه ذرات مورد نیاز برسد. معمولاً برای اطمینان از اختلاط یکنواخت در فرآیندهای بعدی، سنگ معدن منیزیا باید به صورت پودر ریز آسیاب شود. در عین حال، ممکن است مواد نسوز دیگری با توجه به الزامات خاص برای بهبود عملکرد و نسوز آجر اضافه شود.
2. قالب گیری
قالب گیری یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید است. آجرهای نسوز منیزیم معمولاً با فشار دادن یا اکستروژن تشکیل می شوند.
پرس: مواد اولیه مخلوط شده را در قالب قرار می دهند و از پرس هیدرولیک برای اعمال فشار زیاد برای فشار دادن مواد اولیه به آجر استفاده می شود. این روش برای تولید آجرهای نسوز با اندازه استاندارد با دقت قالب گیری و چگالی بالا مناسب است.
قالب گیری اکستروژن: مخلوط مواد اولیه در اکسترودر قرار می گیرد و مواد اولیه توسط نیروی محرکه مارپیچی اکسترود و قالب گیری می شوند. برای تولید نوارهای بلند یا آجرهایی با شکل خاص مناسب است.
آجر خالی پس از قالب گیری نیاز به حفظ رطوبت مناسب برای جلوگیری از ترک در طول فرآیند خشک کردن دارد.
3. خشک کردن
آجر منیزیا پس از قالب گیری معمولاً حاوی مقدار مشخصی رطوبت است و باید خشک شود. خشک کردن را می توان با خشک کردن طبیعی یا خشک کردن مکانیکی انجام داد. خشک کردن مکانیکی معمولاً در یک کوره خشک کن با استفاده از گردش هوای گرم برای حذف رطوبت انجام می شود. در طول فرآیند خشک کردن، دما و رطوبت باید به شدت کنترل شود تا از خشک شدن یکنواخت آجر و جلوگیری از ترک خوردن اطمینان حاصل شود.
4. شلیک کردن
آجر خشک شده وارد مرحله پخت می شود. فرآیند پخت معمولاً در یک کوره با دمای بالا انجام می شود و محدوده دمایی آن معمولاً بین 1400 درجه تا 1800 درجه است. در دماهای بالا، اکسید منیزیم موجود در آجر بلانک تحت یک واکنش شیمیایی قرار می گیرد تا ساختار اسپینل متراکم منیزیم-آلومینیوم را تشکیل دهد که به طور قابل توجهی استحکام و خواص نسوز آجر نسوز را بهبود می بخشد.
5. خنک کننده
آجر منیزیم نسوز پخته شده باید به تدریج سرد شود. فرآیند خنک سازی می تواند خنک کننده طبیعی یا خنک کننده اجباری باشد. دومی می تواند دما را سریعتر کاهش دهد و تغییر شکل و ترک خوردگی بدنه آجری را کاهش دهد. در طول فرآیند خنکسازی، سرعت خنکسازی باید کنترل شود تا از تنش حرارتی ناشی از افت ناگهانی دما جلوگیری شود.
