آتش تاپورآجر نسوز رسیبرای فروش، مشتری در ویتنام 24 تن سفارش داد
آجرهای نسوز نسوز تاپاور به طور گسترده در آستر کوره کک، کوره شیشه، کوره دوار سیمان، کوره آهک، انواع زباله سوز، کوره گرمایش و غیره استفاده می شود.
آجر FIRE CLAY SK-34 500*500*60 به پایان رسیده و بازرسی را پشت سر گذاشته است.
آجر نسوز رسی ماده ای نسوز است که از خاک رس مرغوب به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده و در دمای بالا پخته می شود. دارای خواص نسوز، مقاومت مکانیکی و پایداری شیمیایی خوب است و به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی با دمای بالا استفاده می شود. فرآیند تولید آجرهای رسی نسوز عمدتاً شامل چندین پیوند از جمله تهیه مواد اولیه، قالب گیری، خشک کردن، پختن و سرد کردن است.
1. آماده سازی مواد اولیه
ماده اولیه اصلی آجرهای نسوز خاک رس نسوز است که خاصیت نسوز و پلاستیسیته خوبی دارد. ابتدا خاک نسوز باید جمع آوری و غربال شود تا ناخالصی ها از بین برود. سپس خرد، آسیاب و مخلوط می شود تا به اندازه ذرات و ترکیب شیمیایی مورد نیاز دست یابد. در این مرحله می توان برخی مواد کمکی مانند بوکسیت یا سایر مواد اولیه نسوز را با توجه به نیازهای خاص برای بهبود عملکرد آجر اضافه کرد.
2. قالب گیری
قالب گیری مرحله ای کلیدی در تولید آجرهای نسوز رسی است. روش های مختلف قالب گیری را می توان با توجه به مقیاس تولید و مشخصات آجر انتخاب کرد. روش های رایج قالب گیری پرس و قالب گیری اکستروژن است.
قالب گیری پرس: مواد اولیه مخلوط شده را در قالب بریزید و با فشار آنها را به شکل فشار درآورید. این روش برای تولید دسته های کوچک و آجرهای نسوز با مقاومت بالا مناسب است.
قالب گیری اکستروژن: مخلوط مواد اولیه در اکسترودر قرار می گیرد و با چرخش پیچ به شکل اکسترود در می آید. این روش برای تولید مقادیر زیادی آجر نسوز مناسب است و می تواند یکنواختی آجرها را تضمین کند.
آجرها پس از قالب گیری باید رطوبت خاصی را حفظ کنند تا در طول پردازش بعدی ترک نخورند.
3. خشک کردن
آجرهای بعد از قالب گیری معمولاً حاوی رطوبت بالایی هستند، بنابراین باید خشک شوند. خشک کردن را می توان با خشک کردن طبیعی یا خشک کردن مکانیکی انجام داد. خشک کردن مکانیکی معمولاً از یک کوره خشک کن استفاده می کند که در آن آجرها در یک محفظه خشک کن قرار می گیرند و رطوبت با گردش هوای گرم از بین می رود. فرآیند خشک کردن نیاز به کنترل دما و رطوبت دارد تا از ایجاد ترک در آجرها به دلیل تبخیر سریع رطوبت جلوگیری شود.
4. شلیک کردن
برای افزایش استحکام و خاصیت نسوز آجرهای خشک شده باید پخته شوند. فرآیند پخت در یک کوره با دمای بالا انجام می شود و دما معمولاً بین 1300 درجه تا 1500 درجه است. در طی فرآیند پخت، ترکیب شیمیایی داخل آجرها تغییر می کند و ساختار متراکمی را تشکیل می دهد.
روش شلیک معمولاً به شلیک مداوم و شلیک متناوب تقسیم می شود. کوره های پیوسته برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب هستند و می توانند راندمان تولید را بهبود بخشند، در حالی که کوره های متناوب برای تولید دسته ای کوچک و با مشخصات ویژه مناسب هستند.
5. خنک کننده
پس از پخت، آجر نسوز خاک رس باید خنک شود. فرآیند خنک سازی می تواند خنک کننده طبیعی یا خنک کننده اجباری باشد. خنک سازی اجباری می تواند زمان خنک شدن را کوتاه کند و تغییر شکل و ترک خوردگی بدنه آجری را کاهش دهد. در طول فرآیند خنکسازی، باید به کنترل سرعت خنکسازی توجه شود تا از تنش حرارتی ناشی از افت ناگهانی دما جلوگیری شود.
6. بازرسی و بسته بندی
پس از سرد شدن، آجرهای نسوز باید از نظر کیفیت، عمدتاً شامل بازرسی ظاهری، اندازهگیری ابعاد و آزمایش عملکرد، بازرسی شوند. آجرهای واجد شرایط بسته بندی و برای حمل و نقل آماده می شوند. برای آجرهای فاقد صلاحیت، آنها باید برای پردازش مجدد مرتب شوند یا بازیافت شوند.
7. ذخیره سازی و حمل و نقل
در نهایت، آجرهای رسی نسوز واجد شرایط باید در محیطی مناسب نگهداری شوند تا عملکرد خود را حفظ کنند. در طول حمل و نقل باید مراقب بود که از برخورد و آسیب به بدنه آجری جلوگیری شود تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
