حوادث ناشی از مشکلات کیفی کف حمام قلعآجرهای نسوزدر تولید واقعی عمدتاً جنبه های زیر وجود دارد.
(1) آجرهای نسوز کف حمام قلع حباب میزنند، و حبابها شناور میشوند و بر روی نوار شیشهای سختنشده ضربه میزنند و حفرههایی در سطح پایینی شیشه ایجاد میکنند (حبابهای باز زیر صفحه).
(2) Na2O آزاد شده توسط شیشه به ساختار آجری زیرین نفوذ می کند، برای تشکیل کانی های نفلین واکنش نشان می دهد و با انبساط حجمی حدود 20٪ همراه است و لایه واکنش پیچیده می شود و پوست کنده می شود و شناور می شود.
(3) بدنه آجری به صورت افقی می شکند، و نیمه بالایی به سمت بالا شناور می شود، که معمولاً به عنوان "7-اثر اینچ" (1 اینچ=0.0254 متر) شناخته می شود.
(4) طاق های آجری زیرین.
(5) مواد آب بندی لایه لایه شده و شناور می شود و باعث ایجاد خراش در سطح پایین شیشه می شود.
(6) پیچ و مهره هایی که آجرهای زیرین را ثابت می کنند توسط مایع قلع خورده و ذوب می شوند و آجرهای پایینی به سمت بالا شناور می شوند.
(7) قلع از پایین مخزن نشت می کند.
علل حوادث فوق ممکن است یکی یا ترکیبی از عوامل زیر باشد.
(1) محتوای آب آجرهای نسوز کف حمام قلع زیاد است و در حین گرم کردن و پخت کاملاً تخلیه نمی شود. هنگامی که دمای حمام در حین تولید نوسان می کند، مقدار زیادی حباب ایجاد می شود. حبابها به سمت بالا شناور میشوند و به کمربند شیشهای نرم ضربه میزنند و به آن آسیب میرسانند و نقص کیفی حبابهای باز زیر تخته را تشکیل میدهند. علاوه بر این، پس از پخته شدن و تصعید آب در کف حمام، منافذ زیادی باقی میماند و گاز محافظ حمام قلع میتواند به راحتی نفوذ کرده و ایجاد حباب کند.
(2) کیفیت خاک رس آجر کف حمام قلع Na2O را از شیشه جذب می کند. در سطح تماس با مایع قلع، فاز شیشهای آجر رسی با Na2O واکنش میدهد و کانیهای نفلین را تشکیل میدهد که با افزایش حجم (20%) همراه است. هنگامی که نیروی برشی انبساط حرارتی از استحکام آجر فراتر می رود، نفلین جدید جدا می شود و شناور می شود و باعث نقص شیشه و کاهش عمر مفید حمام قلعی می شود. این وضعیت معمولاً یک سال پس از بهره برداری از تولید رخ می دهد که یکی از مشکلات اصلی است که طول عمر آجر زیر حمام قلع را با مشکل مواجه می کند. دلیل اصلی این است که آجر کف حمام قلع دارای نفوذپذیری هوای زیاد و توانایی ضد نفوذ ضعیف است.
(3) در 197{3}}، بسیاری از حوادث "7-شکستگی و شناور شدن اینچ" آجرهای پایین در خارج از کشور رخ داد. در کشور من، در برخی از تولیدکنندگان، حوادث قوس دهی آجرهای زیرین رخ داد. دلیل اصلی این بود که نرخ کرنش آجرهای نسوز کف حمام قلع مورد استفاده کم بود، معمولاً کمتر از 0.5٪، و درزهای انبساط بین آجرها نیز کوچک بود. بدنه آجری تحت فشار زیادی قرار گرفت که منجر به شکستگی افقی در امتداد مخروط سوراخ پیچ ثابت شد. قسمت بالایی بدنه آجری به سمت بالا شناور شد و آجر پایینی به دلیل گرما منبسط شد تا تنش اکستروژن بالایی ایجاد کند. برای رهایی از تنش، بدنه آجری تغییر شکل داده و باعث تصادف قوس آجر زیرین شده است.
(4) دو دلیل اصلی برای وقوع لایه لایه شدن مواد آب بندی و حادثه شناور وجود دارد. یکی این است که مواد آب بندی الزامات طراحی را برآورده نمی کند و با عملکرد مواد آجر زیرین مطابقت ندارد. مورد دیگر ساخت نامناسب است. کوبیدن لایه ای باعث می شود که مواد آب بندی به خوبی با سوراخ مخروط وارونه آجری پایینی ترکیب نشود.
(5) پیچ و مهره هایی که آجرهای زیرین را ثابت می کنند توسط مایع قلع خورده و ذوب می شوند و آجر پایینی شناور می شود. دو دلیل اصلی وجود دارد:
یکی این است که مواد پیچ و مهره های ثابت، گرافیت، مواد آب بندی و غیره الزامات طراحی را برآورده نمی کند. دیگری ساخت نامناسب است. دلایل اصلی عبارتند از: مواد آب بندی سوراخ مخروط معکوس آجر زیرین محکم مهر و موم نشده است. سوراخ مستقیم آجرهای نسوز کف حمام قلع محکم بسته نشده است و باعث می شود مایع قلع در هنگام نوسان دمای صفحه پایین وارد سوراخ مستقیم شود. در شرایط عادی، به دلیل هوای خنک کننده در کف مخزن، دمای صفحه پایین به طور کلی زیر 150 درجه (کمتر از نقطه ذوب قلع) است. حتی اگر مایع قلع از درزهای آجری به صفحه زیرین جریان یابد، جامد می شود و وارد سوراخ مستقیم نمی شود. اما در شرایط غیرعادی مانند قطع برق و باد، صفحه زیرین به اندازه کافی خنک نمی شود و مایع قلع وارد سوراخ مستقیم می شود. از آنجایی که دمای گردن پیچ بالاتر از نقطه ذوب قلع است، قلع در حالت مذاب است که همچنان به خوردگی پیچ ادامه می دهد. صفحه پایین مخزن قلع صاف نیست و در نتیجه شکاف بزرگی بین صفحه پایین و آجر پایین ایجاد می شود. پودر گرافیت به راحتی در حین ساخت به داخل شکاف نفوذ می کند و کوبیدن پودر گرافیت را در سوراخ مستقیم دشوار می کند و تضمین اثر ساخت و ساز دشوار است.
(6) تحت فرض تولید پایدار، دو دلیل برای نشت قلع از کف مخزن وجود دارد. یکی کیفیت ضعیف جوشکاری پوسته مسی در پایین مخزن است. مورد دیگر این است که مواد مهر و موم جانبی محکم بسته نشده است و باعث می شود که مایع قلع مستقیماً با پوسته فولادی پایین مخزن تماس پیدا کند و خورده شود.
