قوانینی که باید در هنگام ساخت قالب های نسوز رعایت شود چیست؟

در فرآیند کاربرد مواد نسوز بدون شکل، عوامل زیادی مانند انتخاب مواد، ساخت، نگهداری و سایر جنبه ها بر عملکرد آنها تأثیر می گذارد. در این میان، اهمیت ساخت و ساز بسیار مهم است.

مقرراتی که در حین ساخت باید رعایت شود

(1) اگر بسته بندی ازریخته گری های نسوزآسیب دیده است، مواد به وضوح نشت می کنند، آلوده یا مرطوب و خراب شده اند، بسته بندی نباید استفاده شود.
(2) سطح سازه های فولادی و تجهیزات در تماس با مواد نسوز آمورف باید ابتدا از زنگ شناور تمیز شود. (3) نسبت مخلوط مواد نسوز آمورف نباید خودسرانه در طول ساخت تغییر کند. آب یا مواد دیگر نباید به میل خود به مواد نسوز آمورف مخلوط اضافه شود.
(4) سطح قطعات پیش ساخته نسوز که به محل ساخت و ساز منتقل می شوند باید دارای: ① علامت واحد تولیدی باشد. ② علامت پاس بازرسی کیفیت؛ ③ شماره قطعه مطابق با طراحی ساخت و ساز در سه وجه مختلف. ④ علامت نقطه آویزان؛ ⑤ تاریخ تولید.
(5) هنگام قرار دادن اجزای پیش ساخته دیرگداز، موقعیت و روش تکیه گاه باید با شرایط تنش قطعات مطابقت داشته باشد و نباید باعث تنش بیش از حد و آسیب به اجزای پیش ساخته شود. آنها باید قبل از ریختن و سمپاشی از قبل مرطوب شوند.
(6) ابزارهای کوبنده فلزی مانند میله های ارتعاشی و چکش های کوبنده نباید مستقیماً روی لنگر عمل کنند. در صورت لزوم باید از تخته های چوبی به عنوان پد استفاده شود.
(7) خطای ابعادی مجاز پوشش مواد نسوز آمورف را می توان با مراجعه به الزامات پوشش آجر نسوز تعیین کرد.
(8) آب تمیز باید برای مخلوط کردن مواد ریخته گری نسوز استفاده شود. در مناطق ساحلی، آب اختلاط باید آزمایش شود و غلظت یون کلرید آن (C1-) نباید بیشتر از 300 میلی گرم در لیتر باشد.
(9) قالب مورد استفاده برای ریختن باید استحکام و استحکام کافی داشته باشد، اندازه قالب باید دقیق باشد و از تغییر شکل در طول ساخت و ساز جلوگیری شود. اتصالات قالب باید محکم و ضد نشتی باشد. برای قالب باید اقدامات ضد چسبندگی انجام شود. برای سطح بنایی عایق در تماس با قالب ریخته گری باید اقدامات ضد آب انجام شود.
(10) قالب ریخته گری باید با یک همزن اجباری مخلوط شود. زمان اختلاط و مقدار مایع اضافه شده باید کاملاً مطابق با دستورالعمل ساخت باشد. هنگام تعویض مارک مواد، میکسر، قیف بالایی، ظرف توزین و ... باید تمیز شوند.
(11) ریخته گری نسوز هم زده باید ظرف 30 دقیقه ریخته شود یا طبق الزامات دستورالعمل های ساخت و ساز در مدت زمان مشخص شده ریخته شود. قالب ریخته گری که در ابتدا تنظیم شده است نباید استفاده شود.
(12) میله های فولادی یا قطعات تعبیه شده فلزی در دستگاه ریخته گری باید روی سطح گرم نشده قرار گیرند. قسمت تماس بین میلگردهای فولادی یا قطعات تعبیه شده فلزی و ریخته گری نسوز باید با یک لایه بافر انبساط مطابق با الزامات طراحی ارائه شود. توجه: دمای کار میلگردهای فولادی معمولی نباید از 350 درجه تجاوز کند.
(13) تنظیم اتصال انبساط آستر نسوز ریخته گری یکپارچه باید توسط طرح مشخص شود. برای ریخته‌گری‌های نسوز رسی یا با آلومینا بالا، زمانی که طرح مقدار درز انبساط را مشخص نمی‌کند، مقدار متوسط ​​درز انبساط در هر متر پوشش می‌تواند داده‌های زیر باشد: ① ریخته‌گری نسوز خاک رس 4-6mm ② است. سیمان نسوز با آلومینا بالا 6-8 میلی متر است. ③ ریخته گری نسوز فسفات 6-8 میلی متر است ④ قابلیت ریخته گری نسوز شیشه آب 4-6 میلی متر است ⑤ سیمان پرتلند قابل ریخته گری نسوز 5-8 میلی متر است.
(14) دستگاه ریخته گری باید مرتعش و فشرده شود. دستگاه ویبره باید یک ویبراتور درج شده یا یک ویبره صفحه تخت باشد. در موارد خاص می توان از ویبراتور متصل یا تراکم دستی استفاده کرد. هنگام استفاده از ویبراتور درج شده، ضخامت لایه ریخته گری نباید از 1.25 برابر طول قسمت کار ویبراتور تجاوز کند. هنگام استفاده از ویبراتور صفحه تخت، ضخامت آن نباید از 200 میلی متر تجاوز کند. ریخته گری های خود روان باید طبق دستورالعمل ساخت اجرا شوند. ریخته گری های نسوز عایق باید به صورت دستی فشرده شوند. هنگامی که از لرزش مکانیکی استفاده می شود، باید از جداسازی و افزایش تراکم حجمی جلوگیری کرد.
(15) ریختن مواد ریخته گری باید به طور مداوم انجام شود. لایه دوم ریخته گری باید قبل از جامد شدن لایه قبلی ریخته گری ریخته شود. اگر فاصله زمانی از زمان انجماد بیشتر شود، باید با توجه به الزامات اتصال ساختمانی درمان شود. اتصال ساختمانی باید روی خط مرکزی همان ردیف آجرهای لنگر باقی بماند.
(16) پس از ساخت، ریخته گری های دیرگداز باید طبق روش مشخص شده در طراحی، پخت شوند. در صورتی که مقررات خاصی وجود نداشته باشد، طبق مفاد جدول قابل انجام است. در طول دوره پخت مواد ریخته گری، آنها نباید در معرض نیروهای خارجی و ارتعاشات قرار گیرند. سرعت گرمایش پخت با بخار باید 10-15 درجه در ساعت باشد و سرعت سرمایش نباید از 40 درجه در ساعت تجاوز کند.
(17) قالب های غیر باربر باید تنها زمانی برداشته شوند که استحکام قالب ریخته گری بتواند اطمینان حاصل کند که سطح و لبه های آن به دلیل قالب گیری آسیب نمی بیند یا تغییر شکل نمی دهد. قالب های باربر باید تنها پس از اینکه قالب ریخته گری به 70 درصد استحکام طراحی رسید، برداشته شود. ریخته گری های ترموست قبل از قالب گیری باید تا دمای مشخص شده پخته شوند.
(18) برای کیفیت ریختن مواد ریخته گری در محل، برای هر نام تجاری یا نسبت مخلوط، 20 متر مکعب بلوک آزمایشی باید به عنوان یک دسته برای بازرسی نگهداری شود. اگر تعداد کمتر از این باشد، بازرسی دسته ای باید انجام شود. هنگامی که از همان نام تجاری یا نسبت ترکیبی برای چندین سازه استفاده می شود، بلوک های آزمایشی باید هر بار برای بازرسی نگه داشته شوند. موارد بازرسی و الزامات فنی ممکن است به مفاد استاندارد صنعتی فعلی "Clay and High Alumina Dense Refractory Castables" YB/T5083 اشاره داشته باشند.

(19) روی سطح آستر ریخته گری نباید هیچ گونه نقصی مانند پوسته شدن، ترک، سوراخ و غیره وجود داشته باشد. ترک های مشبک جزئی مجاز است. (20) هنگام بلند کردن قطعات پیش ساخته قابل ریخته گری، استحکام قطعات پیش ساخته باید با استحکام مورد نیاز طرح برای بلند کردن مطابقت داشته باشد. قطعات پیش ساخته باید در حین بلند کردن به آرامی بلند شده و قرار داده شوند و الزامات بالابری باید به شدت رعایت شود. عرض شکاف بنایی قطعات پیش ساخته و درمان شکاف باید با الزامات طراحی مطابقت داشته باشد.
(21) قطعات پیش ساخته باید به حلقه های بالابر مجهز شوند و حلقه های بالابر باید هنگام بلند کردن قطعات پیش ساخته بلند شوند. برای قطعات پیش ساخته سقف کوره که از آجرهای آویزان به عنوان سیستم انتقال نیرو استفاده می کنند، در طول فرآیند بلند کردن و نصب، باید اطمینان حاصل شود که هر آجر آویز به طور یکنواخت تحت فشار قرار گرفته و آجرهای آویزان نباید در اثر برخورد آسیب نبینند. قطعات پیش ساخته سقف کوره نباید روی هم چیده شوند و در هنگام انباشتگی نباید قطعات پیش ساخته مستقیماً روی آجرهای آویزان قطعات پیش ساخته سقف کوره چیده شوند.