راه درست برای ساختن قالب های نسوز برای کوره های سیمان چیست؟

پس از جوشکاری لنگر، تخمگذار تخته سیلیکات کلسیم و پشتیبانی قالب از پوشش کوره دوار سیمان، ساخت و سازریخته گری های نسوزباید به روش زیر انجام شود.

1) بازرسی: بسته بندی و تاریخ کارخانه قطعات ریخته گری را بررسی کنید. مدت زمان نگهداری کلی 6 ماه است. از رطوبت پرهیز کنید و یک آزمایش اولیه برای بررسی عدم معتبر بودن آن انجام دهید. ظاهر و تمیزی تجهیزات ریخته گری را بررسی کنید. یکپارچگی ماشین آلات و ابزار ساختمانی را بررسی کنید. ابزارهای ارتعاشی و سایر ابزارها باید دارای قطعات یدکی سالم باشند. نوع، اندازه، چیدمان و کیفیت جوش لنگرها را بررسی کنید. لنگرهای فلزی باید با رنگ آسفالت، کلاهک های پلاستیکی و سایر روش های جبران انبساط درمان شوند. پوشش های آجر نسوز و لایه های عایق اطراف را بررسی کنید تا از هدر رفتن آب قابل ریخته گری جلوگیری شود. آب ساختمان را بررسی کنید کیفیت آب باید به کیفیت آب آشامیدنی برسد. بررسی کنید که آیا تجهیزات ریخته گری دارای قطعات شل هستند (مانند آهن محافظ دهانه کوره). در صورت شل بودن باید با صفحات آهنی محکم شود و سپس جوش داده شود.
در صورتی که موارد فوق الزامات بازرسی را برآورده نکنند، باید قبل از ساخت مورد بررسی قرار گیرند و واجد شرایط شوند. از مواد تاریخ مصرف گذشته و نامعتبر استفاده نمی شود. در حین ساخت دستگاه های ریخته گری باید از قطعی برق، قطعی آب و یا قطعی ساخت و ساز اطمینان حاصل کرد. مخصوصاً هنگام ریختن رویه سرپوش کوره، زمانی که ساخت و ساز در وسط متوقف شود، لایه ریخته گری دارای پدیده ساندویچ می شود، هوای گرم ورودی به درز لایه، لنگرها را می سوزاند و قالب ریخته گری فرو می ریزد.

2) مقدار آب اضافه شده به دستگاه ریخته گری باید بر اساس دستورالعمل استفاده به شدت کنترل شود و از حد مجاز بیشتر نشود. با فرض اطمینان از عملکرد جریان ساخت و ساز، مقدار آب اضافه شده باید کمتر باشد تا بیشتر. توجه داشته باشید که باید از آب تمیز استفاده شود تا از سایر اجزا یا زباله های موجود در آب بر انجماد تأثیر نگذارد.
3) زمان اختلاط قالب نسوز نباید کمتر از 5 دقیقه باشد. اختلاط دستی اکیداً ممنوع است. هنگام مخلوط کردن، مخلوط را از قبل خشک کنید. پس از یکنواخت شدن مخلوط خشک، 80 درصد آب مورد نیاز را اضافه کرده و هم بزنید. سپس بسته به خشکی و رطوبت، آب باقیمانده را به آرامی اضافه کنید و به هم زدن ادامه دهید تا غلظت کار مناسبی به دست آید. هنگام مخلوط کردن مواد ریخته گری با کیفیت های مختلف، ابتدا میکسر باید تمیز شود.
4) ریخته گری باید در سطل و کیسه کامل استفاده شود. ریخته گری های هم زده معمولا در عرض 30 دقیقه مصرف می شوند. در دمای بالا و محیط کار خشک، این زمان باید به طور مناسب کوتاه شود. مواد ریخته گری که در ابتدا جامد شده یا حتی آگلومره شده اند نباید در قاب قالب ریخته شوند. افزودن آب و هم زدن برای استفاده ثانویه اکیدا ممنوع است.
5) مواد ریخته گری ریخته شده در قالب باید بلافاصله به صورت لایه ای با میله ویبره لرزانده شوند. ارتفاع هر لایه باید ~ باشد<300mm, and the vibration interval should be about 250mm. Try to avoid touching the anchors during vibration, and do not vibrate or re-vibrate at the same position for a long time. After seeing the slurry on the surface of the castable, the vibrating rod should be slowly withdrawn to avoid segregation and voids in the castable layer. After the casting is completed, the cast body cannot be compressed or vibrated before solidification.
6) هنگام ریختن یک منطقه بزرگ، باید به صورت بلوک ساخته شود. مساحت هر ناحیه ریخته گری باید 1.5 ~ 2.{4}} متر باشد. درزهای انبساط باید هر 2.{6}} متر با تخته سه لا گذاشته شوند و هیچ گونه حذفی انجام نشود. درزهای انبساط باید در فواصل لنگرها رها شوند.
7) پس از خشک شدن سطح مواد ریخته گری، قسمتی که در معرض هوا قرار دارد باید بلافاصله با فیلم پلاستیکی پوشانده شود. پس از گیرش اولیه باید به طور مرتب آبیاری شود تا سطح آن مرطوب بماند. زمان پخت حداقل 2 روز است. در روز اول باید مرتب آب پاشید. پس از تنظیم نهایی مواد ریخته‌گری (به طور کلی 6-8 ساعت)، قالب‌های جانبی را می‌توان برداشت و آبیاری را ادامه داد. با این حال، قالب باربر تنها پس از رسیدن استحکام به 70% (معمولاً 48 ساعت) قابل برداشتن است.
8) پس از برداشتن قالب، بدنه ریخته گری باید به موقع بررسی شود. مشکلات کیفی مانند لانه زنبوری، لایه برداری و حفره ها باید به موقع برطرف و تعمیر شوند. اگر مشکل جدی است، باید قسمت معیوب را برش داد تا لنگر نمایان شود و سپس با همان کیفیت مواد ریخته‌گری پر شود و فشرده شود و به سخت شدن ادامه دهد. تعویض آن با ملات سیمان ممنوع است.

به منظور پیگیری سرعت ساخت و ساز، برخی از تیم های ساختمانی به طور خودسرانه میزان آب اضافه شده به ریخته گری های نسوز را افزایش می دهند. ریخته گری های مخلوط را می توان مانند آب جاری با یک شلنگ لاستیکی چندین متر یا حتی بیش از ده متر به قالب منتقل کرد. استحکام قالب ضعیف است که منجر به تغییر شکل آستر یا افزایش مقدار آب اضافه شده به قالب‌های ریخته‌گری می‌شود که بر کیفیت ساخت اثر می‌گذارد. قالب پشتیبانی نمی شود و قطعات ریخته گری به صورت دستی اعمال می شوند. این وضعیت عموماً در ساخت آستر لوله تغذیه و حتی گاهی در ساخت برخی آسترهای مخروطی پیش گرمکن استفاده می شود. درزهای انبساط، شیرهای دروازه و سایر تجهیزات باید قبل از نصب بر روی زمین پیش ساخته شوند. این قطعات پیش ساخته به دلیل ابعاد هندسی پیچیده ای که دارند الزامات سختگیرانه ای در ساخت قالب دارند. این قالب از صفحات فولادی فلزی ساخته شده و در حین ساخت تغییر شکل نمی دهد. بنابراین، تکیه گاه قالب باید محکم باشد و موقعیت تکیه گاه قالب باید صحیح باشد.