دلایل اصلی برایکاستانهای سیمانی کمبرای نداشتن سیالیت ، چسبنده و قادر به لرزش در طول ساخت و ساز به شرح زیر است:
I. نسبت مخلوط
1 • درجه بندی ذرات غیر منطقی: اگر ذرات درشت و ریز به درستی همسان نباشند ، مانند درجه بندی بیش از حد محکم ، شکاف های خیلی کوچک بین ذرات یا درجه بندی ذرات از نوع صخره ، برخی از ترکیبات ذرات در وسط از هم جدا می شوند ، اصطکاک در ریخته گری افزایش می یابد و در نتیجه سیالیت ضعیف می شود.
2 • مشکل Ultrapowder: پودر اولترافین پر کردن و روانکاری عالی دارد. اگر مقدار پودر فوق العاده کافی نباشد ، نمی تواند شکاف بین ذرات را به طور مؤثر پر کند و روغن کاری را تأمین کند ، که این امر بر سیالیت تأثیر می گذارد. در مقابل ، پودر فوق العاده بیش از حد ممکن است تقاضای آب یا جمع بین ذرات را افزایش دهد ، که این امر باعث می شود که چاشنی چسبنده باشد و سیالیت را کاهش دهد.
3 • مشکل دوز سیمان: سیمان بیش از حد باعث افزایش تقاضای آب کاستانهای سیمانی کم می شود و ممکن است سرعت تنظیم را تسریع کند و در نتیجه باعث کاهش سیالیت شود. سیمان بیش از حد کمی باعث ایجاد قدرت درجه متوسط می شود و بر عملکرد کلی و اثر ساخت و ساز تأثیر می گذارد.
4 • افزودن نامناسب آب: افزودن آب کافی اجازه نمی دهد که ریخته گری به طور کامل مرطوب شود و یک دوغاب خوب ایجاد کند و در نتیجه اصطکاک زیادی بین ذرات و سیالیت ضعیف ایجاد شود. افزودن بیش از حد آب باعث غرق شدن و تفکیک کل می شود و همچنین ممکن است ویسکوزیته ریخته گری را افزایش دهد و در نتیجه سیالیت ضعیف باشد.
2. مواد افزودنی
1 • مشکل پراکندگی: علاوه بر این پراکندگی کافی ذرات را به طور مؤثر پراکنده نمی کند ، آب پیچیده شده توسط ذرات متراکم نمی تواند به طور کامل آزاد شود ، دفع الکترواستاتیک بین ذرات کوچک است و سیالیت ضعیف است. اما پراکندگی بیش از حد ممکن است باعث تراکم و افزایش ویسکوزیته مواد شود.
2 • عقب ماندگی یا شتاب دهنده: استفاده نادرست از عقب ماندگی یا شتاب دهنده. در تابستان یا زمستان ، هنگامی که دما تا حد زیادی تغییر می کند ، اگر مقدار نگهدارنده یا شتاب دهنده اضافه شده با توجه به دمای واقعی تنظیم نشده باشد ، ممکن است به سرعت انعقاد غیر طبیعی منجر شود و بر سیالیت تأثیر بگذارد.
3. مواد اولیه و ذخیره سازی
1. شکل کل و جذب آب: هنگامی که شکل کل بیشتر پوسته پوسته یا زاویه ای باشد ، ناحیه تماس بزرگ است ، اصطکاک بزرگ است و برای جریان مساعد نیست. جذب بالای آب سنگدانه ها باعث می شود مقدار آب مورد استفاده در مخلوط کافی باشد تا از تشکیل SOL و جریان آزاد بین ذرات اطمینان حاصل شود.
2. رطوبت یا وخیم شدن: در حین ذخیره سازی ریخته گری های سیمانی کم ، اگر رطوبت محیط زیاد باشد ، سیمان و سایر اجزای ممکن است رطوبت و تا حدی هیدرات را جذب کنند و باعث کاهش سیالیت ریخته گری شوند.
4. ساخت و ساز
1. زمان و روش اختلاط: اگر زمان اختلاط خیلی طولانی باشد ، ممکن است درجه حرارت افزایش یابد و باعث شود که کاستون به صورت زودرس جامد شود و سیالیت خود را از دست بدهد. اگر روش اختلاط نادرست باشد ، مانند مخلوط کردن ناهموار ، اجزای آن نمی توانند کاملاً مخلوط شوند ، که این امر بر سیالیت نیز تأثیر می گذارد.
2. دمای محیط: اگر دمای محیط ساخت و ساز بیش از حد زیاد باشد ، سرعت انعقادی Castable تسریع می شود و در نتیجه باعث کاهش سریع سیالیت می شود. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، واکنش هیدراتاسیون سیمان کند خواهد بود ، و ممکن است ریخته گری نیز چسبنده و سیالیت ضعیفی داشته باشد.
